节能降耗，是企业生产管理的一项重要工作，对于降低生产成本、提升经济效益、促进企业发展，有着重要的的意义。
近日，临亚工艺品公司在行政办公楼二楼召开产品质量持续改善，降低不良率行动会议。
临亚工艺品公司总监吴成寿根据各车间的目标组织了整体规划，总监吴成寿为此次行动总负责。1、成立改善小组、选定改善项目。2、对活动推行结果进行评价和考核。组长由总监吴成寿担任，副组长开发部经理吴世界、生产副总随国振、副厂长沈花治为行动方案提供技术指导，查核各执行小组活动，发掘问题点，提出改进方案。各车间主任为活动组员，收集相关数据，设立各车间改善活动目标，分析降低资源浪费，提升产品质量方案产生原因，提出可行方案和计划，分步骤、分阶段的实施。
在喷涂塑粉使用率方面，公司不如其它同行业企业。据有关调查资料显示，工艺品喷涂车间编号为212白色塑粉每公斤塑粉的利用率是3.5平方至5.5平方;而其它同行业单位每公斤塑粉利用率能达到7平方至8平方,而公司每年塑粉的使用量在100万元左右,塑粉使用率每提高10%就能为企业节约10多万元的费用.。针对如何提高塑粉使用率这一顽疾，喷涂一车间成立了胜利队，喷涂一车间主任卢忠任小组组长，李美钊、卢志宝、王广亭、王振等车间骨干6人为组员。从设备流水线的运行速度、喷枪的压力、人员操作、工作环境、到前处理产品的洁净度都做了一一分析。收集数据显示，因为喷涂不良导致返工重喷分别是产品表面有颗粒和桔皮现象，占了不良率的84%，胜利队小组通过仔细分析后，对不良品产生的原因有了较大的认识，最后得出三点原因造成不良品偏高，并制定了相应的解决措施。1、操作工的操作方法不对，对车间人员进行操作培训。2、钢管的材质不好，延长对钢管表面前处理的时间。3、设备烘道不干净有异物，定时清理设备。胜利队的改善目标是212白色塑粉利用率提高30%，产品合格率提高到98%。
本次改善活动，实施11个方案，焊接车间主任黄明东带领的焊光协美小组改善方案是焊接产品品质的改善与提高；喷涂二车间卢志安带领的火炬小组的改善方案是喷涂产品质量改善和提高，降低成本，解决前处理不良造成的返工问题；注塑车间柳敏华及车间骨干的共同小组的改善方案是控制生产，减少库存等11个改善方案。
该活动方案实施后明显降低了企业生产成本，提高了产品质量，取得了较好的经济效益。 |
