临亚铝业基地全面推进技术革新工艺改进工作

——记铝业基地维修中心技术革新、工艺改进二三事

    本报讯（临亚铝业记者   梁京南）临亚铝业基地维修中心承担着企业设备的维护、修理、保养等工作，是企业设备正常运转的保护神，也是企业生产发展的源动力。临亚铝业维修中心在人员少、维修任务繁重的情况下，凭借着团结、强凝聚力、富创新力的特质，结合生产实际进行了一系列技术革新，为企业降低运营成本，提高生产效率作出了贡献，广受车间好评。

    临亚铝业基地有着近20年的发展历史，在设备改造中，企业虽然每年都会引进、更新设备，但因众多设备已服务企业多年，常处于事故多发状态，因此，维修中心任务繁重，责任重大。在主管金光远的带领下，维修中心团队想生产线所想，急生产线所急，想方设法寻求新途径，解决生产设备出现的各种问题，并积极配合生产车间开展技术革新工作。这不仅提高设备利用率和生产效率，还普遍调动了员工的生产积极性，在企业内营造起了良好的“动脑动手”氛围。

    氧化车间是临亚铝业基地的用电大户，且有着氧化型材产量高的特点。为了提高生产效率，推进节能降耗工作，维修中心在氧化车间上料架上安装了滚动式链条，改变了原先吊料需等吊机操作的情况。以往，在吊机有限、任务繁忙时，员工往往要等吊机来吊料而出现窝工现象。维修中心在上料架上安装了滚动式链条后，两名员工就能随时作业，根据生产实际情况，将上排的料自如的推动。此技改操作简捷方便，不仅省时、省电、省力，还避免了窝工现象的出现，大大提高了工作效率和员工生产积极性。

    因生产需要，厂内急需专用推车即底盘车，以将挤压生产出的型材推到氧化、喷涂等车间进行型材表面处理。普通的推车在有料框时，员工推着料框无需弯腰作业，但空车时，员工就得弯腰将底盘车推向前。个别员工因图省时省力，就直接用脚踹底盘车。底盘车因为惯性会滑出去很远，还因此出现过底盘车碰伤员工的事故。为了彻底消除这个隐患，维修中心在底盘车两侧各改装了一个可以拉伸和收缩的推杆，有料框时收起推杆，空框时拉出推杆即可推着底盘车前行。这个小小的工艺改进，不仅消除了类似的安全隐患，也降低了员工的劳动强度，受到了员工的肯定和好评。

    去年，临亚铝业基地引进太阳能支架阳极板生产。该产品是出口产品，对表面质量要求极高，批量生产后因出现型材表面留有石墨印而遭到客户批量退货，且此问题占到了退货总量的15.1%。经厂部跟踪，此现象为挤压机台生产中，高温型材出料经过垫底的石墨后造成型材表面留有石墨痕，经氧化表面处理后，仍有明显痕迹。针对这一情况，维修中心团队迅速做出反应，刨根究底，通力协作，自制了耐高温滚筒装置，替换了垫底的石墨。耐高温滚筒装置的应用基本解决了太阳能支架型材表面留有石墨痕的问题，受到了客户的肯定。此项技改革还受到集团常务副总范肖群的嘉奖。

    为解决太阳能型材表面擦划伤这一问题，维修中心团队在挤压切割台上安装了铝型材自动隔开装置，并设置了每次切割型材只能5支并排切割的装置，有效防止了型材之间互相擦划伤的出现，达到了太阳能支架表面的质量要求，客户对此反应良好。

    在太阳能支架生产中，这两项小小的技改有效保证了型材表面的质量要求，不仅提高了成品率和劳动效率，还减少了客户退货的发生率，显著减少了企业的损失。

   人和生产工具是企业发展的重要基础，二者缺一不可。员工只有科学的掌握了先进的生产工具，企业的生产效率才能成倍的提高，产品质量和产量才能得以有效的保证。维修中心团队表示要充分发挥维修中心的职能，把提高、保证设备的正常运转和技术革新相结合，以致力于铝业基地生产正常、高速的运转。同时，他们也期待生产线员工能在生产实际中开动脑筋，对生产设备的缺陷之处提出改造建议，以积极进行革新，为临亚铝业基地的良性发展奠定坚实的基础。