本报讯（临亚股份记者   徐一军）5月11日，临亚股份“2011—2012年生产品质改善专题研讨会”召开。研讨会主要围绕着“2011—2012年生产周期内大货产品品质”这一主题进行了广泛的讨论，并积极寻求可行的改善措施。

研讨会由临亚股份生产中心副总随国振主持，生产制造中心各责任车间班组长以上管理干部、品管部半数以上工作人员、工艺工程部主要技术人员以及其它相关岗位人员总计70人参加。临亚股份总经理赵年高出席研讨会，并作总结发言。

采集一线意见   界定主要问题

    会上，生产副总随国振宣布了本次会议的主题及议程。接着，品管部经理李磊讲解了2011—2012年大货产品品质异常案例。

    为寻根究底，主持人号召全场参会人员就“2011—2012年公司铁制品大货品质问题”进行自由发言，先后有成型车间提议的“漏水孔不科学、场地周转与露天堆放”、焊接车间提议的“焊缝焊疤处理不彻底”、喷涂车间提议的“死角喷涂不彻底、前处理工艺监控不到位”、装配车间提议的“工人操作缺乏责任心、生锈配件流入下道工序”、品管部提议的“各工作作业制程检验执行不到位”、工艺工程部提议的“关键工序工艺要求对生产进度妥协”等议题。

        2011—2012年铁制品生锈是公司上一个生产旺季最为严重、最为突出的品质问题。各议题均来自一线生产管理人员，基本涵盖了铁制品生锈的各种异常表现。

分析具体原因   商讨改善措施

    针对上述议题，参会人员积极寻找主、客观原因，进行具体、详实的分析，并现场讨论相应的改善措施。主持人还通过“人、机、料、法、环”的分析方法，主导现场讨论。

    针对铁制品生锈问题，从人员的角度看，主要表现在操作人员缺失责任心，一线管理人员忽视制程监控与员工培训工作两方面；从原料角度看，主要表现在外场地堆放、外协采购环节导致生锈半成品流入下道工序；从生产工艺看，工艺漏水孔的设计、焊接焊缝、前处理的时间与药水浓度、喷涂的彻底性、装配储运环节的保护措施等均有疏漏。

    针对各种问题，与会人员形成如下决议：一、由工艺工程部牵头，通过现场论证，逐步规范工艺漏水孔的设计；二、焊接工序对于焊缝的处理需要监管到位；三、前处理需要配置专门的药水管理人员，监测药水的浓度以及表面处理的效果；四、喷涂环节对于死角部位采取“先补漆后喷涂”这一工序；五、装配环节严禁生锈半成品流入下道工序；六、加强物料流转对周转场地的利用，对于外堆放的半成品采取保护措施；七、加强工人操作培训与制程中的品质监管。

强化责任意识   推动持续改善

    会议最后，生产副总随国振、魏国、品管部李磊，总经理赵年高分别作了总结发言。本次研讨会将形成各项改善决议，并结合公司内、外生产单位，将品质改善责任落实到人。

    研讨会持续三小时，参会人员均意识到会议主题由品质问题上升到全员责任落实以及执行力管理等问题。无论是工艺、物料，还是场地等问题，临亚股份都将在人员管理、生产管理上狠下工夫，并联动一线管理人员与高层管理，积极推动，持续改善，有效促进铁制品大货产品品质的大幅度提升。